企业加速器 | 医疗设备企业的数字化转型秘籍
2024-04-07
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对于大健康行业而言，国际局势不甚明朗，国内健康中国战略持续推进，市场竞争愈发激烈。常安康将发展的战略方向聚焦到如何开展进口产品的本土化替代、本土产品的国际化；以及如何更早地抢占市场先机、获得产业带来的经济效益和社会效益。
“技术创新能力、产品研发和制造的整体效率和运营能力是常安康未来战略发展的重要因素。”
数字化转型箭在弦上 告别传统，推陈出新
医疗设备行业的数字化转型是指运用先进的数字技术和信息系统改造和重塑医疗设备行业的各个方面，以提高医疗设备的研发、生产、销售、使用和维护等环节的效率和质量： 智能化生产 通过数字化技术，医疗设备的生产过程可以更加智能化和自动化，提高产能和质量，降低成本。 数据驱动的研发与创新 通过数字化平台，可以对医疗设备的研发过程进行精确监控和数据分析，提高产品研发的效率和准确性。 供应链优化 数字化转型可以实现供应链的数字化监控和管理，提高供应链的灵活性和效率，减少库存压力和延误。 远程监控和维护 通过数字化技术，可以实现对医疗设备的远程监控和维护，提高设备的可用率和维护的效率，减少停机时间。 数据安全与隐私保护 数字化转型也提出了对数据安全和隐私保护的新要求，医疗设备企业需要加强对数据的保护和管理，确保数据的安全性和隐私性。
然而常安康在相当程度上仍然依赖于传统的管理软件、Excel 工具、人工等数据处理模式，这种粗放型管理导致了信息孤岛：这种粗放型管理可能导致以下问题: 数据冗余和重复劳动 各个部门或系统可能在不同的软件或工具中存储和处理相同的数据，导致数据冗余和重复劳动。 数据不一致性 由于缺乏统一的数据管理和标准，数据在不同的系统或部门中可能存在不一致性，导致信息错误和决策偏差。 沟通和协作困难 信息孤岛导致不同部门间的沟通和协作困难，无法实现无缝的工作流程和信息共享。 常安康过去基于二维图纸的设计研发过程效率很低，图纸文档管理以及各业务部门的沟通或流程签核的整个过程会非常的耗时间而且极易出错，存在大量一物多码、一码多物的物料现象，甚至有研发、生产两套 BOM 各自为政的情况。尤其是当遇到设计或工艺变更的时候，很难及时传递到车间去，经常导致车间制造需要返工和整改，造成成本损失、极大地拉长了产品的研发周期及产品上市时间。 在生产过程中，生产计划也通常也只到车间层，详细的任务计划均交由车间主管进行安排，每周的任务进度通过手工统计总结和汇报，再更新到车间的手写板上。管理上相对比较落后和不透明，信息也存在滞后性。比如：客户想要了解他的订单进度，销售需要电话生产主管问询，再由生产主管电话到车间一层层地沟通收集数据才能在一段时间后给予回复等等。从研发到生产，以上种种情况一度制约了公司的健康发展。 为了解决这些问题，医疗设备行业可以采取以下措施： 统一数据平台 建立统一的数据平台，整合各个部门和系统的数据，实现数据的集中管理和共享，确保数据的一致性和准确性。 采用数字化工具 引入适当的数字化工具和软件，替代传统的 Excel 工具和人工处理方式，提高数据处理的效率和准确性。 实施数据标准化 制定统一的数据标准和规范，确保各个部门或系统中的数据格式、命名约定、数据定义等保持一致，提高数据的可比性和可分析性。 加强培训和沟通 加强员工的培训，提高其对数字化工具和系统的使用熟练度，同时加强部门间的沟通和协作，促进信息的共享和交流。 数据治理和监控 建立数据治理机制，监控数据的质量和完整性，及时发现和解决数据质量问题，确保数据的准确性和可靠性。
“无论是从研发层面，还是生产管理层面，想要突破提高企业效率和创新能力的瓶颈，常安康都迫切需要数字化转型。”
达索系统 SOLIDWORKS 助力 常安康实现智能、快捷、轻松的研发与生产
常安康引进了达索系统 SOLIDWORKS 软件助力其进行 3D 产品设计、验证、模型交流、文档编制和数据管理，并收获了令人惊喜的成效。 “从二维到三维的升级可以让6165cc金沙总站工程师的工作变得更加智能、快捷和更加的轻松。”
丰富的功能插件 SOLIDWORKS 配备丰富的功能插件，曲面、焊件等多个模块设计都能够在平台上得心应手地进行设计。SOLIDWORKS Simulation 的模拟分析，可以引导工程师优化整个设计过程中潜在的一些工程问题，比如材料的强度和疲劳寿命等等，从而验证产品的可靠性。 常安康同时引进了 SOLIDWORKS Inspection、MBD、Composer 等软件来实现关于质检、尺寸标注和产品装配的一系列工作，很大程度上降低了工程师低效、重复、繁琐的工作任务，以及因手工编制带来的错误或误判问题，从而缩短了整个产品的设计周期时间。 全面的研发管理 在此基础之上，常安康使用 SOLIDWORKS Manage（PLM）系统平台支撑整个研发管理， PLM 系统可以很好地帮助常安康组织线上协同设计，文件共享，数字化流程审批，BOM 管理，版本管理，项目任务管理，以及看板可视化管理等等。通过这一功能，常州的设计部门，以及上海、重庆的独立的研发团队可以对研发任务进程及时追踪与处理，提高设计办公效率。
借助这样一个有机、统一的设计管理平台，通过单一数据源模式，能够避免数据转换带来的时间浪费，从而让常安康的设计团队更专注于产品的优化设计上，缩短产品研发周期。 在跨部门协作方面，常安康采用了达索系统同源的制造运营管理系统 DELMIAWORKS（MOM系统），其具备SOLIDWORKS 深度集成插件，在线上流程审批后，工程师在设计端就能快速执行 BOM 的一键导入或变更作业。信息传递、数据衔接变得非常便利，也不用再担心数据错误给生产带来异常情况，大大提高了工程师的工作效率和幸福感。
使用 DELMIAWORKS 系统管理制造运营，计划员可以规划设备或人力产能，通过系统有限排程功能实现自动排单，也可以手动拖拽方式将工单任务直接分配到车间工作中心，操作工只需每天按照分配的任务指令进行生产作业。系统的 Real-Time 功能会自动采集车间设备产量数据，将车间生产数据进行收集并反馈到业务订单上，业务人员就能够实时了解客户订单在车间的进度状态，通过车间看板实时地掌握产品生产进度节点情况：订单生产到哪道工序了、生产了多少、良品率、OEE 如何等等。 对于多工序装配环节，这一系统还能够追踪到各详细工序的生产进度状态，能够及早地判断工序效率和进展、对于进度不理想的环节更早地安排人员介入。
DELMIAWORKS 系统自动帮助团队把实际进度与计划进行比对分析，通过不同的色块告知车间管理员哪个工单缺料、哪个工单存在有延迟交付的风险、哪个工单设备安排了维保计划等等，极大地改善了车间不透明、数据统计耗时滞后、传递不及时和决策不及时等问题。
选择达索系统系列软件平台主要基于三点考量： ● 一是符合自身产品特点，满足企业研发设计和制造运营管理的需求； ● 二是平台系统在提高企业效率方面起到了关键作用； ● 三是作为达索系统同源产品，不同软件之间具有很强的数据连续性和整体性，能不断完善并持续为企业发展助力。
在使用达索系统 SOLIDWORKS 导出图纸时，工程图中的视图生成、尺寸标注、报表生成等工作都可以基于基础数据自动生成，图纸和模型互相关联，减少人为修改出错的概率，保障了数据的准确性。 DELMIAWORKS 的制造运营管理，在 BOM 的快速导入、设备数据的实时收集、生产进度的透明化和数据传递上卓有成效，大大提高了企业的执行和决策效率，消除了很多企业浪费和车间暗箱情况。 通过 SOLIDWORKS、Simulation 等达索系统的应用以及 DELMIAWORKS 的运用，常安康实现了研发设计数字化、制造运营数字化和研发制造一体化，从而实现了横向连续和纵向贯穿的整体运营管理。这一转变带来了全面优化和降本增效的效果。 具体来说，常安康在研发设计领域运用 SOLIDWORKS 等工具，通过数字化的方式进行产品设计和开发，提高了研发效率和质量。同时，通过 Simulation 等数字仿真工具，有效评估产品的性能和可靠性，减少实际试错的成本和时间。 在制造运营方面，常安康通过 DELMIAWORKS 等车间制造运营管理系统的运用，实现了数字化的生产计划、物料管理、生产过程监控等功能。这样可以提高生产的可控性和灵活性，降低库存和生产成本，提高交货准时率。 通过研发设计数字化和制造运营数字化的横向连续，常安康能够更好地整合各个环节的数据和信息，实现数据的无缝传递和共享。这有助于提高决策的准确性和及时性，优化企业的整体运营效率。 而通过研发制造一体化的纵向贯穿，常安康能够在产品研发阶段就考虑到制造的要求和可行性，确保产品的设计与制造之间的无缝衔接，减少设计修改和制造调整的时间和成本。