一、3D 可提高每个流程和工厂设计阶段的效率

3D为所有供应商的子系统开发和设备集成提供了便利，而 这是使用 2D 设计技术做不到的。能够在早期设计阶段就发现问题，这有助于公司避免因在开发阶段后期进行更改而产生的成本高昂的延误和开销。

二、设备设计

1.通过在 3D 环境中工作，您可以充分利用设计库、在线零部件库以及配置功能

2.可以使用 3D 技术来直观地显示设备在厂房中的外观和运行状况

案例：Pflow Industries, Inc.，业界具有全面的立式往复式输送机 (VRC) 生产线的制造商，通过迁移到3D环境提高了绩效。

三、3D 设计

将3D工具与一体化 PDM系统结合使用，您可以快速组合并密切管理所有子系统设计数 据，从而消除数据丢失或使用错误修订版的可能性。

案例：Eastern Power Limited 利用一体化 SolidWorks 3D 设计工具开发了一个采用天然气联合循环 火力发电的 280 MW 发电厂。通过迁移到 3D 环境，公司少花了50% 的时间和 60% 的成本就完成了设施的建造。

四、仿真

通过采用一体化 3D 仿真软件，可以在构造过程中避免意外发生。此类工具可通 过对结构载荷的效果、温度和液体流动情况进行仿真，同时估计能源需求，从而在设计阶段验证设计的成效。

案例：实例 Assembly & Test Worldwide 的高级装配自动化 部门是专门从事汽车业工厂的组件装配和测试 系统开发的部门，使用 SolidWorks Simulation 软件削减了10% 的设计成本，减少了10% 到 15% 的钢用量，并且提高了10% 的产量。

五、文档

高效地创建流程和工厂设计项目文档对于在规定期限内不超出预算地完成项目至关重要。3D 工具不仅能够自动创建文档，而且还能提高文档资料的质量。

六、控制成本

1.能源成本

2.机会成本

3.资金成本

4.运营成本

5.工程服务成本

七、确保及时交付

1.尽可能减少设计错误

2.消除重复作业

3.改善数据管理

4.简化交互

八、改善设计协作

1. 避免数据丢失和出错

2. 消除重复的数据输入

3. 提高设计重用率

九、利用 3D为流程和工厂设计注入活力

1. 对于各行各业来说，如油气生产、替代燃料开发、发电、制药、食品加工、 采矿、废水处理和制造业，能以合理的价格快速、可靠地完成流程和工厂设计 项目的需求比任何时候都重要。

2. 凭借一体化3D开发平台，如 SolidWorks，您可以开始踏上流程和工厂设计的未来之旅，探求新的生产效率、高效性和增长体验。